Особенности строительного материала из поризованной керамики для стен

Керамические блоки большого формата появились на рынке как альтернатива обычному кирпичу и газобетону. Материал изготавливается из глины с добавлением древесных опилок для создания пор внутри. При обжиге органика выгорает оставляя замкнутые воздушные полости в теле блока. Такая структура обеспечивает высокую теплоизоляцию при сохранении прочности несущей стены. Отсутствие химических добавок делает материал экологически чистым и безопасным для жизни.

Размеры керамических блоков значительно превосходят стандартный кирпич что ускоряет кладку стен. Один блок заменяет от десяти до пятнадцати обычных кирпичей в зависимости от выбранной серии. Ширина изделия варьируется от двухсот пятидесяти до пятисот миллиметров для разных климатических зон. Длина блока чаще всего составляет двести пятьдесят или триста восемьдесят миллиметров стандарта. Высота изделия унифицирована с толщиной растворного шва для удобства перевязки рядов.

Теплотехнические характеристики позволяют строить дома без дополнительного утеплителя в умеренном климате. Коэффициент теплопроводности поризованной керамики находится в пределах ноль целых семнадцать сотых единицы. Стена из блоков шириной четыреста миллиметров соответствует нормам сопротивления теплопередаче для средней полосы. Мостики холода отсутствуют благодаря пазогребневой системе соединения без вертикальных швов. Поры внутри материала работают как термос не выпуская тепло зимой и не пуская жару летом.

Прочность на сжатие определяет этажность зданий которые можно возводить из этого материала. Марка прочности от М75 до М150 позволяет строить дома высотой до трёх этажей без проблем. Более высокое строительство требует армирования каждого четвёртого ряда кладки и расчёта несущей способности. Пустотность блока снижает его вес но уменьшает площадь опирания перекрытий на стену. Инженерный расчёт необходим для каждого проекта индивидуально с учётом нагрузок здания.

Влажностный режим керамических блоков благоприятен для создания комфортного микроклимата внутри помещений. Материал способен впитывать излишнюю влагу из воздуха и отдавать её при сухости. Дышащие стены не требуют установки принудительной вентиляции в жилых комнатах. Отсутствие конденсата на внутренних поверхностях предотвращает появление плесени и грибка. Гигроскопичность ниже чем у газобетона поэтому фасад можно не закрывать так быстро.

Монтаж керамических блоков требует использования специальных кладочных смесей с низкой теплопроводностью. Обычный цементный раствор создаёт мостики холода и ухудшает общую теплоэффективность стены. Толщина горизонтального шва не должна превышать двенадцати миллиметров для сохранения свойств материала. Вертикальные швы на пазогребневых блоках не заполняются клеем сэкономив расход смеси. Армирование выполняется базальтопластиковой сеткой избегая металлических элементов внутри кладки.

Обработка керамических блоков инструментом отличается от работы с обычным кирпичом или газобетоном. Резка выполняется ленточной пилой или специальным ножовочным полотном по керамике. Сверление отверстий под дюбели не вызывает трудностей при наличии победитового наконечника на буре. Штробление для проводки делается штроборезом с пылесосом из-за большого количества пыли. Низкое водопоглощение позволяет вести работы в любое время года без ограничений по погоде.