Технология лазерной резки деталей: преимущества

Технология резки листового металла при помощи лазерного оборудования – процесс формирования из стали детали, используя высокоточный лазерный луч. Последний обладает повышенной концентрацией, является монохроматическим. При изготовлении небольшой партии или штучном производстве лазерная резка наиболее эффективна. Обработке поддаются все марки стали без исключения, в том числе алюминий, латунь, медь и их сплавы.

Преимущества и особенности современной технологии

К неоспоримым преимуществам такой технологии можно отнести минимальное вмешательство человека во время формирования деталей при помощи лазера. Здесь идет упор на полную автоматизацию. Продвинутое оборудование оснащено микропрограммным блоком. Именно здесь задаются:

  • задачи,
  • геометрия,
  • размеры будущих изделий.

После того как человек задал программу, блок самостоятельно управляет столом и лазером. Примечательно, что фокус также выставляется в автоматическом режиме в зависимости от сложности узора, толщины материала и прочего. Края реза не нуждаются в доводке, они шлифуются и обрабатываются в процессе резки. Механический контакт с заготовкой отсутствует. Вот по этой причине можно использовать любые, даже самые хрупкие материалы: стекло, разновидности пластика.

При помощи современного оснащения удается создать из грубой заготовки элементы любых конфигураций и форм. Это могут быть как объемные сложные, так и плоские детали. Стол оборудования имеет размеры от 1500 до 2500 миллиметров.

То нужно знать о работе лазера: поговорим о важных деталях процесса

Программное обеспечение, которое установлено на оборудовании, управляет процессом работы, распознавая графическую и текстовую информацию. Чтобы лазер не перегрелся, предусмотрен обдув воздухом. Увеличив мощность, можно добиться большей производительности.

Достигая поверхности заготовки, лазерный луч быстро ее нагревает и расплавляет в указанном месте. Используют два метода резки металла:

  • плавлением,
  • испарением.

Газовые, твердотельные и газодинамические станки используются для лазерной резки. Каждая модель оборудования имеет свои характеристики, отличается процессом работы, мощностными показателями, конструктивными характеристиками, скоростью работы и другими факторами. Перед тем как начать работу, необходимо разработать чертежи. Делают их в форматах CorelDraw и AutoCAD.